混合型跑道(無溶劑)施工流程(水泥基礎)
水泥混凝土基礎酸洗:先清潔施工麵,然後用清水濕潤基麵,用5%左右的稀鹽酸潑灑並洗刷水泥基麵,再用清水衝洗幹淨。清洗幹燥後基麵應無白色粉化物及浮塵物。
防水底漆:用滾筒將底漆材料均勻地滾塗在水泥基麵上,起到封閉水泥基麵的隙孔,提高塑膠層與水泥基麵的粘結強度的作用,使之不易脫層和產生氣泡。如有部分地麵吸料較明顯的要重複滾塗一至兩遍。
彈性底層:跑道底膠是雙組份材料,按重量比A料:B料=1:4,先稱取一定淨重量的A料完全倒淨於配料桶中,然後再稱取倒入對應比例淨重量的B料,用電動攪拌機充分攪拌均勻後,再根據施工時溫度酌情按A料及B料混合總重量的0.5%-1%加入本公司專業配套催化劑,最後加入環保膠粒攪拌均勻後即可按設計厚度刮塗施工兩層。完成後平整度用3M直尺進行測量,平整度誤差在3mm內,誤差麵積之和不超過總麵積的5%。
局部打磨、補積水:彈性底層施工完成後不平的地方要用無塵砂袋機打磨平整,積水處用跑道底膠反複補平積水。
跑道麵層:跑道麵膠(用量為1.1kg每平米)在使用前將每桶材料倒置及滾動,使其桶內材料混合均勻。跑道麵膠是雙組份材料,A料與B料混合使用,按重量配比A:B=1:1,用電動攪拌機充分攪拌均勻,再根據施工環境溫度及濕度酌情按A料及B料混合總重量的0.5%-1%本公司專業配套催化劑,再加入適量EPDM橡膠顆粒+ EPDM橡膠粉(按重量配比跑道麵膠混合料:EPDM橡膠粒:EPDM橡膠粉=1: 1:0.2)攪拌均勻即可噴塗施工,通常噴塗二遍,第二遍按照第一遍噴塗順序的反方向噴塗,噴塗時第1、2道及起點噴厚些。
自檢:麵層噴完幹後全場自檢,處理局部缺陷。
放線劃線:噴線前場地清潔要徹底,杜絕因隔離出現瑕疵現象。有風時不能噴線,防止因風影響出現虛邊。劃線漆,按重量比A:B=1:4,配好攪拌均勻後即可噴塗劃線,切勿一次配料過多,否則一次用不完會幹掉。
注:每層必須完全幹好後方可進行下一道工序施工。
混合型跑道(無溶劑)施工流程(瀝青基礎)
瀝青混凝土基礎高壓衝洗清潔浮塵。
封閉基礎層:用T5(0.5公斤)膠+水泥(0.5公斤)+石英沙60-100目(1公斤)+(0.25公斤)水攪拌均勻後刮塗,縫隙填補找平,密封兩遍。
彈性底層:跑道底膠是雙組份材料,按重量比A料:B料=1:4,先稱取一定淨重量的A料完全倒淨於配料桶中,然後再稱取倒入對應比例淨重量的B料,用電動攪拌機充分攪拌均勻後,再根據施工時溫度酌情按A料及B料混合總重量的0.5%-1%加入本公司專業配套催化劑,最後加入環保膠粒攪拌均勻後即可按設計厚度刮塗施工兩層。完成後平整度用3M直尺進行測量,平整度誤差在3mm內,誤差麵積之和不超過總麵積的5%。
局部打磨、補積水:彈性底層施工完成後不平的地方要用無塵砂袋機打磨平整,積水處用跑道底膠反複補平積水。
跑道麵層:跑道麵膠(用量為1.1kg每平米)在使用前將每桶材料倒置及滾動,使其桶內材料混合均勻。跑道麵膠是雙組份材料,A料與B料混合使用,按重量配比A:B=1:1,用電動攪拌機充分攪拌均勻,再根據施工環境溫度及濕度酌情按A料及B料混合總重量的0.5%-1%本公司專業配套催化劑,再加入適量EPDM橡膠顆粒+ EPDM橡膠粉(按重量配比跑道麵膠混合料:EPDM橡膠粒:EPDM橡膠粉=1: 1:0.2)攪拌均勻即可噴塗施工,通常噴塗二遍,第二遍按照第一遍噴塗順序的反方向噴塗,噴塗時第1、2道及起點噴厚些。
自檢:麵層噴完幹後全場自檢,處理局部缺陷。
放線劃線:噴線前場地清潔要徹底,杜絕因隔離出現瑕疵現象。有風時不能噴線,防止因風影響出現虛邊。劃線漆,按重量比A:B=1:4,配好攪拌均勻後即可噴塗劃線,切勿一次配料過多,否則一次用不完會幹掉。
注:每層必須完全幹好後方可進行下一道工序施工。